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真空复模/低压灌注
真空复模（也称为聚氨酯真空浇铸）是塑料零件小批量注塑的经济替代方法，可用于密切模拟最终成型零件或成品。通常，模具由硅橡胶制成，并使用 CNC 或 SLA 零件作为母模。这些模具可复制产品的每个结构细节和表面纹理，通过翻模的方式复制出另外一个产品，一套硅胶模具可以复制出10-15套产品。
真空复模材料：
聚氨酯树脂是具有广泛特性和用途的聚合物。我们提供各种聚氨酯材料以满足您的应用，包括日本的 Hei-Cast 和法国的 Axson。是具有某些特性的材料，类似于工程生产塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。铸造零件可以从透明、半透明到有色，从软橡胶到硬塑料。各种材料包括抗冲击、耐高温（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充树脂和不同硬度的硅胶。
| 标准精度 标准公差±0.15mm/100mm，最高精度可达±0.05mm。 | 最大零件尺寸 真空设备可容纳2.0M*1.2M*1.0M模具规格 | 最小壁厚 壁厚最小为0.5mm，最佳为1.5mm～2.5mm。 |
| 硅胶模具的使用寿命 每个模具最多10-20个复制成品，模具保存周期30天左右。 | 标准交货期 7 到 10 天内可生产 50 套左右，具体取决于零件规格和数量。 | 表面处理等功能 涂漆、丝印、真空电镀、透明抛光和包胶成型等。 |
复模三大步骤：
步骤1. 原型制作 我们根据您CAD 设计的 3D 图纸，通常是用CNC 加工或 3D 打印（如 SLA/SLS）制成最初的手板原型，通过后处理把原型结构配合和表面工艺处理到位后再拿去开复制模具。
步骤2. 制作硅胶模具 主模型悬挂在一个盒子里，并放置塑料棒来设置门和通风口。将硅胶倒在母版周围，并使用真空去除所有空气。然后在烘箱中固化，温度为 40℃。根据模具的体积，一般需要8-16小时。硅橡胶固化后，从硅胶上取下母模，形成型腔，制作硅胶模具。
步骤3. 复制产品 树脂在计算机控制下倒入真空室内的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化时间：小零件1-3小时，大零件3-6小时。固化后从硅胶模具中取出铸件。重复这个循环。
真空复模的优势：
模具成本低
模具可以在几天内制作
复模材料品类丰富，用途广泛
复模成品精度准确，具有出色的表面光泽度
模具经久耐用，可复制15次或更多
非常适合工程模型、样品、快速原型、通往生产的桥梁
低压灌注
低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。一般用于汽车和医疗等大型塑胶手板壳体制作使用。
技术参数：
适用模具： ABS模具（100件以上）；树脂模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
注射压力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
一般工作时间：15-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度：±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度：最佳浇注厚度4~6mm，最大浇注厚度30mm。
最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。